PRODUCT
LITERATURE
Composite
Produzenten
AXEL MoldWiz® interne Trennmittel
veranlassen...
· bessere Benässung
von Verstärkungselementen
· erhöhen
die Fließeigenschaften der Harze
· verhüten
den Aufbau
· erleichern das
Entfernen
· verbessern die
Dispergierung von Farb und Füllstoffen
· verhüten
Spannung und Fließmarkierung
· verbessert die
Oberflächen Kosmetik
· bringen reine Fertigteile zur sofortigen Weiterverarbeitung
und für Zichverfahren
kommen noch diese Vorteile dazu...
· Veringerung der
Ziehkraft
· Erhöhung
der Geschwindigkeit
· Entfallen von
Staub und Schuppen
Interne Trennmittel
(Internal Mold Release = "IMR") Für Composite
Verarbeiter
Was ist ein IMR?
IMR sind Produkte die direkt
in das Harz gemischt werden um die Trenneigenschaften,
wie auch die Verarbeitung zu förden. Sie können
auch Gel-Coats zugefügt werden.
Warum werden IMR benutzt?
In vielen Fällen kann
man dadurch externe Trennmittel entbehren. Weniger Zeit
Formen zu reinigen und Trennmittel aufzutragen, bedeutet
Zeitersparniß bei der Erzeugung. Ausserdem hilft
IMRs für besseren Glanz und intimere Banässung
von Füllstofen und Verstärkungselementen. Bei
Ziehverfahren veringert es die Ziehkraft und erhöht
die Geschwindigkeit. Zu Gel-Coats beigemischt, fördert
IMRs eine kompaktere Oberfläche die sich in höherem
Glanz auswirkt.
Sind sie für alle Bereiche
tauglich?
IMRs braucht Wärme um
als Trennmittel zu wirken. Diese kan durch die exothermische
Wärme des Harzes, geheizte Form Oberflächen
oder durch erhöhte Verarbeitungs Temperatur erschaffen
werden. Algemein sind Metall Formen, die bei 65°C
bearbeitet werden, gute Kandidaten für IMRs. Bei
GFK Werkzeugen denen man IMRs beimischt vermindert sich
die Porösität, erleichtern sich die Entformungen
und verschönern sich die Fabrikate. Dennoch ist es
ratsam externe Trennmittel periodisch aufzutragen um die
Porösität zu siegeln.
Wie helfen sie dem Entformen?
IMRs von AXEL sind Polymer
Produkte, entworfen um teilweise kompatibel zum Harz zu
sein. Dies erlaubt einigen der IMRs sich im Laufe der
Aushärtung, im Harz zu vernetzen während der
Rest verdampft und daduch die Trennung zwischen Form und
Fabrikat verwirklicht. Die Bingung zwischen Laminat und
Gel-Coat wird nicht beeinflußt weil die exothermische
Wärme den Dampf zur Oberfläche der Form führt.
Können die IMRs die
Physikalischen Werte der Fertigteile beeinflußen?
Beeintrachten sie die Farbe?
Bei Benutzung der empfohlenen
Zugabemenge können IMRs die physikalischen Eigenschaften
nur verbessern. Dadurch die Materialien die Viskosität
des Harzes veringern, benässen sie besser die Glasfasern
was eine bessere Bindung erlaubt. Diese bedeutet glatte
und glänzende Teile. Hohe Leistung bei geringer Dosierung
haben meistens keine Wirkung auf die Farbe des Harzes.
Mischt man dem Harz Pigmente u/o Füllstoffe zu, helfen
IMRs zu leichterer Dispergierung.
Ändern IMRs die Gel
oder Härtungs Zeiten?
AXEL stellt viele verschiedene
IMRs her. Jedes speziell für jedwiliges Harz und
Verarbeitungsweise. Diese grosse Auswahl erlaubt uns das
richtige Gleitmittel für jedes Harz und dessen Aushärtung
vorzustellen, da es die kleinste Auswirkung auf Gel und
Härtungszeit bietet. Wir raten den Kunden, Versuche
mit und ohne Gleitmittel anzustellen, um eventuelle Veränderungen
vor der Produktion festzustellen. Falls radikale Änderungen
vorkommen, ein anderes IMR berücksichtigen.
Bei Benutzung von Internen
Trennmittel müssen die Fertigteile behandelt (gereinigt)
werden bevor man sie lakiert oder verklebt?
Nein! Hestellung reiner Teile
und Haltung reiner Formen ist ein guter Grund ein internes
Trennmittel zu berücksichtigen.
Wie werden IMRs zugefügt,
und wieviel?
IMRs können vom Hersteller
oder vom Endbenützer ins Harz oder Gel-Coat beigemischt
werden. AXEL liefert IMRs flüßig, in Pulver
oder Granulaten. Für Composite Anwendung ist flüßiges
IMRs, vor dem mischen, in das weniger viskose oder reaktive
Element beizufügen. Der empfohlene Anfangs Punkt
für Versuche ist 0,5% auf das Gewicht des ganzen
Systems. Bei Systemen mit hohem Anteil von Füllstoffen
oder Verarbeitungen wie Ziehverfahren empfehlen wir zwischen
0,75% und 1,5%.
Kann man das selbe IMR für
verschiedene Harze verwenden? Wie kann man das richtige
Produkt wählen?
Wir würden nicht dazu
raten, denn aus diesem Grund erzeugen wir hunderte Formeln.
Wir glauben an Produkte die Leistung und Produktivität
förden und nicht an algemeine Lösungen. Unsere
technische Unterstüzungsgruppe (e-mail: [email protected]
oder fax: ++1-718-565-7447 geholfen von Entwicklungs Chemikern
wird sich freuen Ihnen das richtige Produkt zu empfehlen
oder eines zu entwickeln das Ihren Notwendigkeiten entspricht.
Was wir wissen müssen sind die Verarbeitungs Bedingungen
(Temperatur, Typ der Werkzeuge, etc) das Harz und den
Härter. Die Composite Merkblatt von AXEL beinhaltet
die meisten Harz/Härter Systeme und die dazu passenden
internen Trennmittel. Populäre Produkte wie INT-EQ6
und INT-PS125 für Poliester und Vinil Harze, INT-1846N
fur Amine gehärtete Epoxid Harze, INT-1890M für
Anhydrid gehärtete Epoxid Harze, sowie INT-XL51 und
INT-389A für Gel-Coats.
MoldWiz ist
ein registriertes Warenzeichen von Axel Plastics Research
Laboratories, Inc.
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