Composite Produzenten

AXEL MoldWiz® interne Trennmittel veranlassen...

· bessere Benässung von Verstärkungselementen

· erhöhen die Fließeigenschaften der Harze

· verhüten den Aufbau

· erleichern das Entfernen

· verbessern die Dispergierung von Farb und Füllstoffen

· verhüten Spannung und Fließmarkierung

· verbessert die Oberflächen Kosmetik

· bringen reine Fertigteile zur sofortigen Weiterverarbeitung

und für Zichverfahren kommen noch diese Vorteile dazu...

· Veringerung der Ziehkraft

· Erhöhung der Geschwindigkeit

· Entfallen von Staub und Schuppen

 

Interne Trennmittel (Internal Mold Release = "IMR") Für Composite Verarbeiter

Was ist ein IMR?

IMR sind Produkte die direkt in das Harz gemischt werden um die Trenneigenschaften, wie auch die Verarbeitung zu förden. Sie können auch Gel-Coats zugefügt werden.

Warum werden IMR benutzt?

In vielen Fällen kann man dadurch externe Trennmittel entbehren. Weniger Zeit Formen zu reinigen und Trennmittel aufzutragen, bedeutet Zeitersparniß bei der Erzeugung. Ausserdem hilft IMRs für besseren Glanz und intimere Banässung von Füllstofen und Verstärkungselementen. Bei Ziehverfahren veringert es die Ziehkraft und erhöht die Geschwindigkeit. Zu Gel-Coats beigemischt, fördert IMRs eine kompaktere Oberfläche die sich in höherem Glanz auswirkt.

Sind sie für alle Bereiche tauglich?

IMRs braucht Wärme um als Trennmittel zu wirken. Diese kan durch die exothermische Wärme des Harzes, geheizte Form Oberflächen oder durch erhöhte Verarbeitungs Temperatur erschaffen werden. Algemein sind Metall Formen, die bei 65°C bearbeitet werden, gute Kandidaten für IMRs. Bei GFK Werkzeugen denen man IMRs beimischt vermindert sich die Porösität, erleichtern sich die Entformungen und verschönern sich die Fabrikate. Dennoch ist es ratsam externe Trennmittel periodisch aufzutragen um die Porösität zu siegeln.

Wie helfen sie dem Entformen?

IMRs von AXEL sind Polymer Produkte, entworfen um teilweise kompatibel zum Harz zu sein. Dies erlaubt einigen der IMRs sich im Laufe der Aushärtung, im Harz zu vernetzen während der Rest verdampft und daduch die Trennung zwischen Form und Fabrikat verwirklicht. Die Bingung zwischen Laminat und Gel-Coat wird nicht beeinflußt weil die exothermische Wärme den Dampf zur Oberfläche der Form führt.

Können die IMRs die Physikalischen Werte der Fertigteile beeinflußen? Beeintrachten sie die Farbe?

Bei Benutzung der empfohlenen Zugabemenge können IMRs die physikalischen Eigenschaften nur verbessern. Dadurch die Materialien die Viskosität des Harzes veringern, benässen sie besser die Glasfasern was eine bessere Bindung erlaubt. Diese bedeutet glatte und glänzende Teile. Hohe Leistung bei geringer Dosierung haben meistens keine Wirkung auf die Farbe des Harzes. Mischt man dem Harz Pigmente u/o Füllstoffe zu, helfen IMRs zu leichterer Dispergierung.

Ändern IMRs die Gel oder Härtungs Zeiten?

AXEL stellt viele verschiedene IMRs her. Jedes speziell für jedwiliges Harz und Verarbeitungsweise. Diese grosse Auswahl erlaubt uns das richtige Gleitmittel für jedes Harz und dessen Aushärtung vorzustellen, da es die kleinste Auswirkung auf Gel und Härtungszeit bietet. Wir raten den Kunden, Versuche mit und ohne Gleitmittel anzustellen, um eventuelle Veränderungen vor der Produktion festzustellen. Falls radikale Änderungen vorkommen, ein anderes IMR berücksichtigen.

Bei Benutzung von Internen Trennmittel müssen die Fertigteile behandelt (gereinigt) werden bevor man sie lakiert oder verklebt?

Nein! Hestellung reiner Teile und Haltung reiner Formen ist ein guter Grund ein internes Trennmittel zu berücksichtigen.

Wie werden IMRs zugefügt, und wieviel?

IMRs können vom Hersteller oder vom Endbenützer ins Harz oder Gel-Coat beigemischt werden. AXEL liefert IMRs flüßig, in Pulver oder Granulaten. Für Composite Anwendung ist flüßiges IMRs, vor dem mischen, in das weniger viskose oder reaktive Element beizufügen. Der empfohlene Anfangs Punkt für Versuche ist 0,5% auf das Gewicht des ganzen Systems. Bei Systemen mit hohem Anteil von Füllstoffen oder Verarbeitungen wie Ziehverfahren empfehlen wir zwischen 0,75% und 1,5%.

Kann man das selbe IMR für verschiedene Harze verwenden? Wie kann man das richtige Produkt wählen?

Wir würden nicht dazu raten, denn aus diesem Grund erzeugen wir hunderte Formeln. Wir glauben an Produkte die Leistung und Produktivität förden und nicht an algemeine Lösungen. Unsere technische Unterstüzungsgruppe (e-mail: [email protected] oder fax: ++1-718-565-7447 geholfen von Entwicklungs Chemikern wird sich freuen Ihnen das richtige Produkt zu empfehlen oder eines zu entwickeln das Ihren Notwendigkeiten entspricht. Was wir wissen müssen sind die Verarbeitungs Bedingungen (Temperatur, Typ der Werkzeuge, etc) das Harz und den Härter. Die Composite Merkblatt von AXEL beinhaltet die meisten Harz/Härter Systeme und die dazu passenden internen Trennmittel. Populäre Produkte wie INT-EQ6 und INT-PS125 für Poliester und Vinil Harze, INT-1846N fur Amine gehärtete Epoxid Harze, INT-1890M für Anhydrid gehärtete Epoxid Harze, sowie INT-XL51 und INT-389A für Gel-Coats.

MoldWiz ist ein registriertes Warenzeichen von Axel Plastics Research Laboratories, Inc.