PRODUCT
LITERATURE
Transformadores
de Composites
Los Desmoldeantes Internos MoldWiz
de AXEL ofrecen...
· major humectación
de los re-enforzamientos
· aumento del flujo
de la resina
· eliminación
de los sobras
· facilita el desmoldeo
· mejora la dispersión
de pigmentos y cargas
· elimina el rallado
y las marcas de extrusión
· resalta la apariencia
de la superficie
· brinda piezas
limpias para operaciones secundarias
y para Poltrusión, agregue
los beneficios...
· de reducir la
fuerza de tracción
· de aumentar la
velocidad de producción
· de eliminar el
polvillo y las escamas
Desmoldeantes
Internos para Transformadores de Composites (Internal
Mold Release = "IMR")
Qué es
un IMR ?
Los IMR son materiales que
se mezclan directamente a la resina para mejorar el desmoldeo
y las características del proceso. También
pueden añadirse a Gel-Coats.
Por qué se usan IMR?
En muchos casos se puede prescindir
de desmoldeantes externos. Al reducir el tiempo de aplicación
del desmoldeante y evitar la limpieza de los moldes, se
reducen los ciclos de producción. Ademas los IMR
contribuyen a mejorar el brillo y lograr mayor humectación
de cargas y re-enforzamientos. En procesos de poltrusión
los IMR reducen la fuerza de extracción e incrementan
la velocidad de producción. Incorporado a Gel-Coats,
los IMR producen superficies suaves y densas que contribuyen
a un mayor brillo.
Son recomendables para todas
aplicaciones de moldeo ?
Los IMR requieren calor para
funcionar como desmoldeante. Este calor puede ser generado
por la exotermia de la resina, al calentar la superficie
del molde o la elevación de la temperatura del
proceso. Generalmente, aplicaciones con un mínimo
de temperatura de 150°F/65°C, sobre moldes metálicos,
son buenos candidatos para desmoldeantes internos. Para
moldes de resina, el agregado de un IMR al Gel-Coat reducirá
la porosidad y mejorará el desmoldeo y la apariencia
de las partes. También recomendamos el uso periódico
de un desmoldeante externo para sellar la porosidad del
molde.
Cómo ayudan al desmoldeo
?
Desmoldeantes internos AXEL
son productos poliméricos específicos, diseñados
para ser parcialmente compatibles con la resina. Esto
permite a algunos IMR entrelazarse con la resina durante
la cura, mientras el resto es emitido en forma de vapor,
creando la interface desmoldeante entre el molde y la
pieza. El entrelazamiento especialmente entre el laminado
y el Gel-Coat NO es debilitado, porque el calor exotérmico
lleva el vapor a la superficie del molde.
Afectan los IMR las propiedades
físicas de las piezas fabricadas ? Cambian su color
?
Usando la cantidad recomendada
de IMR, pueden incluso mejorar las propiedades físicas.
Dado que estos materiales tienden a reducir la viscosidad
de la resina, permiten humectar mejor la fibra de vidrio,
resultando en matrices mas resistentes. Una mejor humectación
de la superficie del molde brinda piezas suaves y brillantes.
Los IMR de AXEL son efectivos a muy bajo rango y generalmente
no afectan al color de la resina. Si se agregan pigmentos
o cargas a la resina, los IMR facilitarán su dispersión
en la mezcla de la resina.
Cambian los IMR los tiempos
de gelificación o del curado ?
AXEL fabrica una variedad de
IMR. Uno específicamente para cada resina y su
aplicación. Este vasto surtido de productos permite
ofrecer un lubricante compatible con la resina y catalizador
en uso, lo cual minimiza el efecto de IMR en el tiempo
de gelificación y curado. NO obstante sugerimos
que los usuarios efectúen ensayos con y sin IMR
para evaluar cualquier cambio antes de usar el lubricante
en la producción. Sucediese un cambio radical se
debe considerar el uso de un diferente IMR.
Al usar lubricante interno,
se necesitará limpiar las piezas fabricadas para
poder pintar o pegarlas ?
Definitivamente NO. Disponiendo
de moldes limpios y obteniendo partes limpias, es una
gran razón para considerar el uso de un interno.
Cómo se agregan los
lubricantes internos y cuánto se usa ?
Los IMR pueden ser agregados
a la resina o al Gel-Coat por sus fabricantes o por el
transformador. AXEL fabrica IMRs en forma líquida,
en polvo o en granulado. Para aplicaciones de composites,
el IMR líquido es agregado al componente menos
viscoso y menos reactivo, antes de mezclar todo el sistema.
El punto de partida recomendado para evaluar desmoldantes
internos para estas aplicaciones es el 0,5% sobre el peso
total del sistema. En sistemas con altos porcentajes de
cargas o procesos de poltrusión, el porcentaje
recomendado puede ser entre 0,75% a 1,5%.
Se puede usar el mismo IMR
en diferentes tipos de resinas? Cómo seleccionar
el producto más indicado?
No lo recomendamos, ya que
producimos cientos de formulaciones. Nosotros creemos
en productos elaborados para mejorar la performance y
la productividad y no en soluciones genéricas.
Nuesto grupo de soporte técnico (Email:[email protected]
o fax: +1-718-565-7447) respaldado por nuestros químicos
de desarrollo le recomendarán el producto correcto
para Ud., o formularán uno para sus requerimientos
precisos. Lo que querrán saber son las condiciones
de moldeo (temperatura, tipo de moldes, etc.), que resina
se usará y el tipo de curado y catalizador. La
hoja de resumen de los productos AXEL para la transformación
de composites contiene un útil resumen que describe
algunas categorías de resinas y tipos de curado
con los lubricantes internos, MoldWiz, recomendables.
MoldWiz es
una marca registrada de Axel Plastics Research Laboratories,
Inc.
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